¿Cuáles son las ventajas y desventajas del panal de aramida? - Noticias

¿Cuáles son las ventajas de Apanal de ramid?

A continuación se detallan las ventajas del panal de aramida.

- Resistencia a altas temperaturas, por lo que se puede formar en autoclave a temperaturas superiores a 200 grados;

- Amplio rango de densidad, de 29 a 144 kg/metro cúbico, para satisfacer diferentes requisitos de estructura de capacidad;

- Tiene una resistencia al corte extremadamente alta, especialmente en comparación con los materiales con núcleo de espuma, lo que lo hace más adecuado para su uso en estructuras livianas.

- Alta tenacidad, alta resistencia al daño en comparación con otros materiales con núcleo de panal;

Retardante de llama, baja emisión de humos, baja toxicidad (Cumple con los estándares más estrictos de retardantes de llama y toxicidad del humo para la aviación);

- Excelente rendimiento de fuga y fatiga, se puede utilizar durante mucho tiempo en aplicaciones exigentes;

- Resistencia a la humedad extremadamente alta, se puede utilizar en ambientes de alta humedad;

- Resistencia a la corrosión (no será corroído por la humedad u otros medios en contacto con él, ni sufrirá reacciones electroquímicas con la piel de fibra de carbono como panales metálicos);

- Excelente rendimiento de aislamiento térmico y acústico, en comparación con los materiales de metal y fibra de vidrio, tiene un mejor rendimiento de aislamiento térmico y acústico con el mismo peso, lo que lo hace más cómodo,-ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente.

- Fácil de formar y procesar para reducir el costo de producción. En comparación con el panal de metal, el panal de aramida se puede doblar, lo que hace que el procesamiento y la operación sean más convenientes.

D¿Tiene el panal de aramida desventajas?

Sí, las siguientes son las desventajas:

1.Pobre resistencia a la luz

El papel Kevlar, como componente principal del panal de Kevlar, tiene un inconveniente importante en términos de resistencia a la luz. Bajo la exposición a la luz solar, la resistencia del papel Kevlar disminuye gradualmente. Esto significa que en exteriores o en aplicaciones donde se expone a la luz durante mucho tiempo, el panal de Kevlar puede perder su rendimiento original con el tiempo.

2.Defectos de apariencia

Durante el proceso de producción, el panal de papel de aramida puede producir algunos defectos de apariencia, como paredes de doble-capa, agujeros anidados, agujeros en forma de S-y agujeros en forma de espiga-, etc. Estos defectos pueden afectar el rendimiento general y la apariencia del panal de aramida. Aunque los defectos pueden reducirse mejorando el proceso de producción, sigue siendo un desafío evitarlos por completo.

3.Tiene una menor resistencia a la fuerza de compresión.

Cuando las fibras de aramida fallan, se rompen en pequeños filamentos. Este mecanismo de falla único es la razón de su alta resistencia y tenacidad. Sin embargo, la resistencia de las fibras originales a la fuerza de compresión es diferente, por lo que las fibras de aramida rara vez se utilizan cuando se requiere resistencia a la presión. Esto significa que el panal de aramida puede no ser la mejor opción cuando se somete a cargas de compresión.

A continuación se muestra la comparación de rendimiento entre el panal de aramida y los materiales tradicionales.

Dimensión de desempeño	Material del núcleo de panal de aramida	Materiales tradicionales (por ejemplo, aleación de aluminio, aleación de titanio)	Panal de material tradicional (p. ej., panal de aluminio, panal de acero inoxidable)
peso ligero	La densidad es de 29-144 kg/m3, significativamente menor que la de los materiales metálicos tradicionales.	La densidad de la aleación de aluminio es de aproximadamente 2700 kg/m3 y la densidad de la aleación de titanio es de aproximadamente 4500 kg/m3, con un peso total grande.	La densidad del panal de aluminio es de aproximadamente 100-200 kg/m3, y la densidad del panal de acero inoxidable es mayor y el peso total es mayor.
fortaleza	The tensile strength is 3 times that of steel, the initial modulus is more than 10 times that of polyamide fiber, and the peel strength is >3,0 N/mm.	La resistencia a la tracción de la aleación de aluminio es baja y la resistencia de la aleación de titanio es alta pero pesada.	El panal de aluminio tiene una baja resistencia a la tracción, mientras que el panal de acero inoxidable tiene una alta resistencia pero es pesado.
retardante de llama	Buen retardo de llama, fuerte resistencia a la corrosión, adecuado para entornos hostiles.	El retardo de llama de la aleación de aluminio es promedio y la resistencia a la corrosión de la aleación de titanio es buena pero pesada.	El panal de aluminio tiene un retardo de llama general, el panal de acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión pero es pesado.
Rendimiento de aislamiento	Rigidez dieléctrica Mayor o igual a 100.000 voltios/mm, excelente rendimiento de aislamiento.	El rendimiento de aislamiento de la aleación de aluminio es deficiente y el rendimiento de aislamiento de la aleación de titanio es medio.	El rendimiento de aislamiento del panal de aluminio es deficiente y el rendimiento de aislamiento del panal de acero inoxidable es promedio.
Rebote	Tiene alta resistencia y puede absorber eficazmente la energía del impacto.	La resiliencia de la aleación de aluminio es media y la resiliencia de la aleación de titanio es pobre.	El panal de aluminio tiene una resiliencia promedio, mientras que el panal de acero inoxidable tiene una resiliencia pobre.
Rendimiento electromagnético	Tiene un buen rendimiento de transmisión de ondas electromagnéticas y es adecuado para componentes como cubiertas de radar y cubiertas de antena.	El rendimiento de la aleación de aluminio es medio y el rendimiento de la aleación de titanio es pobre.	El rendimiento del panal de aluminio es medio y el rendimiento del panal de acero inoxidable es deficiente.
Estabilidad a altas temperaturas	Rango de resistencia a la temperatura -196 grados a 220 grados, excelente estabilidad a altas temperaturas.	La aleación de aluminio tiene un rango estrecho de resistencia a la temperatura y la aleación de titanio tiene buena estabilidad a altas temperaturas pero es pesada.	El panal de aluminio tiene un rango estrecho de resistencia a la temperatura y el panal de acero inoxidable tiene buena estabilidad a altas temperaturas pero es pesado.
resistencia a la corrosión	Tiene una fuerte resistencia a la corrosión y puede resistir la acción del combustible, aceite hidráulico y otros medios sin deteriorarse.	La resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio es promedio y la resistencia a la corrosión de la aleación de titanio es buena pero pesada.	La resistencia a la corrosión del panal de aluminio es promedio y la resistencia a la corrosión del panal de acero inoxidable es mejor pero pesada.
Protección ambiental	Baja liberación de formaldehído (menor o igual a 0,05 mg/m3), que cumple con los requisitos de la industria moderna para materiales respetuosos con el medio ambiente.	Las aleaciones de aluminio y titanio son generalmente respetuosas con el medio ambiente y algunos materiales tradicionales pueden contener sustancias nocivas.	El panal de aluminio y el panal de acero inoxidable son generalmente respetuosos con el medio ambiente y algunos materiales tradicionales pueden contener sustancias nocivas.

En conclusión, aunque el panal de aramida tiene muchas ventajas, como alta resistencia, peso ligero y resistencia a altas temperaturas, tiene algunas desventajas en términos de resistencia a la luz, defectos de apariencia y resistencia a la fuerza de compresión. Al optar por utilizar panal de aramida, es necesario sopesar estos inconvenientes y determinar la idoneidad para los requisitos de aplicación específicos. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología de los materiales, es posible que existan nuevos métodos para superar estos inconvenientes y mejorar aún más el rendimiento y la aplicabilidad del panal de aramida en el futuro.