El núcleo alveolar es un material alveolar-de baja densidad que se utiliza como material central para una estructura tipo sándwich.
El material del núcleo alveolar generalmente tiene una estructura hexagonal similar a un panal natural, que puede soportar alta presión y tensión, asegurando su estabilidad y confiabilidad durante el uso. Además, los materiales con núcleo alveolar también pueden mejorar su durabilidad mediante revestimientos superficiales y otras tecnologías. Debido a la estructura especial del material del núcleo alveolar, el material se puede reutilizar separando y reciclando las materias primas. Esto no sólo reduce las emisiones de residuos, sino que también reduce el riesgo de contaminación ambiental.
Quéhacenúcleo de panal¿hecho de?
El panal se puede dividir en panal de aluminio, material de núcleo de papel, panal de espuma de poliestireno, panal de espuma de poliuretano, panal de espuma de PVC, panal de espuma de PP, panal de espuma de PC, panal de aramida, panal compuesto de fibra de carbono, panal compuesto de fibra de vidrio, panal de madera, panal de piedra, panal de tela, panal de acero inoxidable, titanio. panal de zinc, etc.
Wsombrero'son las ventajas dePanal de aramida¿centro?
Los materiales de aramida alveolar son livianos, de alta-resistencia, de alto-módulo y tienen una gran estabilidad estructural. También tienen ventajas como aislamiento acústico, aislamiento térmico y retardantes de llama. Pueden usarse como materiales estructurales livianos y de alta-resistencia (principalmente como materiales centrales) y aplicarse en campos clave como el aeroespacial, el transporte ferroviario y la defensa nacional.
El material de núcleo de aramida alveolar se ha convertido en un importante material-reductor de peso en los campos del transporte aeroespacial y ferroviario debido a su excelente rendimiento. Al mismo tiempo, combinado con materiales pre-preimpregnados, ocupa una posición importante en el campo de la absorción de olas.
En los últimos años, el panal compuesto de fibra de carbono y el panal compuesto de fibra de vidrio han superado dificultades técnicas y han comenzado la producción en masa.
Basándose en el proceso de producción tradicional de núcleos de panal de aramida, CMAG Company explora y mejora continuamente el proceso de producción, resuelve muchos problemas técnicos, forma tecnologías y procesos únicos y colabora con upstream y downstream para personalizar, desarrollar y aplicar materiales y equipos. Una variedad de productos de panal de aramida, fibra de carbono y fibra de vidrio líderes-líderes en la industria se han utilizado ampliamente en muchos campos de alta-precisión en el país y en el extranjero.
Wsombrero es elprocedimientospara producir núcleo de panal?
El método para producir una célula incluye múltiples pasos, que son específicamente los siguientes:
① Aplicación del adhesivo:Según el tamaño requerido del orificio del panal, aplique adhesivo en la posición adecuada del papel de aramida utilizando una máquina de impresión con rodillo adhesivo.
② Apilamiento:Corte papel de aramida según el tamaño requerido, apile varias hojas de papel de aramida de manera escalonada, caliente y presurice para solidificar y forme pilas en forma de panal.
③ Estiramiento:Estire las pilas de panal hasta formar un bloque de panal y cuando el tamaño del orificio cumpla con los requisitos del proceso, el bloque de panal se calentará y se le dará forma en un horno de alta-temperatura para hacer bloques de panal blancos.
④ Remojo:Coloque el panal blanco en la resina fenólica y remoje, voltee, ventile, pese y ventile en secuencia. Cuanto más grande sea el agujero, más tiempos de inmersión necesitará, y trate de que los parámetros de inmersión para cada tiempo sean los mismos.
⑤ Curado:Limpie, seque y caliente los bloques alveolares después de la inmersión.
⑥ Rebanar:Los bloques de panal se cortan en pedazos para fabricar productos con material de núcleo de panal.
Lo anterior es el proceso de producción básico del panal de aramida. Es importante tener en cuenta que pueden ocurrir problemas de proceso en cada proceso, lo que puede afectar el proceso posterior y causar defectos en el panal. Por ello, en el proceso productivo se requiere un estricto control de la calidad de cada proceso.
Para mejorar la uniformidad de la densidad y la estabilidad del rendimiento del panal de aramida, también se incluyen algunas medidas de optimización en el proceso de producción, como controlar la temperatura y la humedad ambientales, mejorar la precisión de la laminación, reducir las impurezas en la solución adhesiva y optimizar el tamaño de la ranura de impresión del rodillo adhesivo.