El moldeo por transferencia de resina (RTM) es un método de proceso en el que la resina se inyecta en un molde cerrado para impregnar el material de refuerzo y curarlo . Esta tecnología puede eliminar la necesidad de pregregs y tanques de prensa caltos, y ha reducido efectivamente los costos de los equipos y moldear los costos de la industria, la industria de la industria, la industria, la industria, la industria ha estado desarrollando rápidamente en los últimos años, y ha estado ampliamente la industria de los auxiliares, la industria de la industria de los auxilios, ha estado desarrollando rápidamente en los últimos años, y ha reducido la industria de los auxiliares, la industria de la industria de los auxilios, ha estado desarrollando rápidamente en los últimos años, y ha reducido los costos de los auxcadinas, la industria de la industria de los auxilios ha estado desarrollando rápidamente en los últimos años, y ha reducido la industria de los auxejas de los auxilios. Industria naval y otros campos, y ha desarrollado varias ramas como RF1, Vartm, Scimp, Sprint, etc. ., para satisfacer las necesidades de diferentes campos de aplicación .
RTM started in the 1950's and is a closed molding technology that improves on the hand lay-up molding process SMC, BMC molding, injection molding, RTM, VEC technology are all closed molding processes. Due to the development of environmental laws and improved product requirements, open molding of composite materials is increasingly restricted, prompting the application of closed molding technology, in recent years, especially to promote the innovation and development of RTM technology Principio básico .
El principio básico de RTM es poner en un molde bien diseñado de antemano mediante el diseño razonable, el corte o por la mecanización del material reforzado preformado . El molde debe tener sellado periférico y fijación, y para garantizar el flujo suave de resina; Después de que el molde se cierra e inyecta con una cantidad fija de resina, la resina se puede quitar del molde para obtener el producto deseado después de curarse .
Para resumir, a través del proceso RTM, podemos
① Fabricación de productos brillantes de dos partes;
② Alta eficiencia de moldeo;
③ Operación de molde cerrado, sin contaminación del medio ambiente, sin daños a la salud de los trabajadores,
④ Los materiales de refuerzo se pueden colocar en cualquier dirección, es fácil realizar los materiales de refuerzo de acuerdo con la condición de estrés del ejemplo del producto;
⑤ Las materias primas y el consumo de energía son bajos;
⑥ Menos inversión en la construcción de la planta .
Origen del proceso RTM
The molding process of composite materials is the key to improve and enhance the performance of advanced resin matrix composites. The traditional molding processes are hand lay-up molding, molding, winding molding, pultrusion molding, spray molding, injection molding, etc. Hand lay-up molding, which requires manual work to lay the fiber reinforcing material and resin alternately in the mold, the El proceso de preproducción es engorroso, la eficiencia de producción es baja, la seguridad de la producción es pobre y el costo de la mano de obra es más alto, lo que no es adecuado para la producción a gran escala .
Diagrama de flujo de moldeo de bandeja de mano
Nowadays, the rapidly developing resin transfer molding (RTM) molding process can effectively avoid the many shortcomings of hand-layup molding, has the advantages of efficient production of large-area complex components, low labor and consumption costs, high-efficiency rapid prototyping and environmentally friendly, etc., and the mold is easy to make, strong designability, good stability of the laminate size and structure, excellent mechanical Las propiedades, y el acabado superficial de los laminados fabricados son buenas . hermosas y otras características excelentes, para la industrialización masiva de la producción avanzada de compuestos de matriz de resina proporciona las condiciones, a fin de satisfacer la creciente demanda de aplicaciones de materiales compuestos .
Proceso RTM convencional
El proceso de proceso RTM convencional se muestra a continuación . La presencia de aire en el molde puede causar defectos significativos en el producto terminado . para poder generar aire desde el interior del molde, el molde RTM debe tener al menos una entrada para la resina y una salida, y a veces múltiples entradas y salidas .}} Dependiendo si el hardlet y la inyección de la inyección y las inyectas, y a veces múltiples entradas y salidas .} Dependiendo si el hardador y el inyección de la inyección y el inyección, y a veces múltiples entradas y salidas. El proceso de moldeo se divide en inyección de un componente y inyección de dos componentes, respectivamente, donde la inyección de dos componentes se mezcla en una batidora en una relación específica antes de la inyección en la cavidad del moho .
En comparación con los procesos tradicionales, como el moldeo de manos y el moldeo por compresión, RTM tiene las ventajas de simplificar los pasos del proceso de producción, mejorar la eficiencia de la producción, reducir en gran medida el costo de mano de obra, evitar los problemas de seguridad y rendimiento causados por el contacto de los trabajadores con la resina y otras materias primas, y proporcionar una forma de producir de forma a masa materiales compuestos avanzados.}}}}
Sin embargo, el proceso de moldeo RTM todavía tiene algunas desventajas, como .
1) La tasa de impregnación de la resina a la fibra de refuerzo no es alta, y hay defectos como agujeros de aire, puntos secos y resina rica, que afectan seriamente el rendimiento y la calidad de los productos .
2) Debido al material de refuerzo en la cavidad del moho para pasar por el flujo de resina bajo presión de presión y relleno de moho, conducirá o incluso lavará la fibra, lo que resulta en productos de moldeo compuesto en la flexión de la fibra, una distribución desigual de fibra o incluso menos contenido de fibra, de modo que las propiedades mecánicas del producto se reducen en gran medida {}}}
3) Al hacer productos grandes, el área de la cavidad es grande, el fenómeno del flujo desigual de resina puede ocurrir durante el proceso de moldeo, y es difícil predecir y controlar el flujo real de resina y el grado de infiltración de fibra en cierta medida .
Según las ventajas y desventajas anteriores de RTM, la mejora tardía y el desarrollo del moldeo por transferencia de resina de alta presión (HP-RTM), el proceso de infusión de resina asistida al vacío (VARTM), el proceso de moldeo de impregnación de resina SCIM
Desarrollo avanzado del proceso RTM
El proceso de moldeo de HP-RTM es una derivación del desarrollo del proceso RTM, dividido principalmente en moldeo por inyección de alta presión (HP-ARDM) y moldeado por compresión de alta presión (HP-Crtm) . El propósito general de estos procesos es producir productos con bajo porosidad y una fractura de alto volumen de fibra por medios de alta presión {}}}}} Requisitos, de lo contrario, es propenso a la deformación, lo que puede causar problemas como fibras secas y precipitación de fibra .
Proceso HP-ARDM
The HP-IRTM molding process begins with the placement of the fiber precursor into the mold cavity to form a completely closed cavity, followed by vacuuming, these steps are the same as those of the traditional RTM process. The difference is that the resin and hardener are mixed and then injected into the mold cavity under high pressure, which can greatly shorten the filling time and provide production efficiency, while maintaining the surface quality and good Morfología del producto, y puede producir productos con una fracción de volumen de fibra más grande .
Proceso HP-CrTM
El proceso de moldeo de HP-CRTM es colocar el cuerpo de prefabricado de fibra en la cavidad del molde, existe una brecha entre la superficie del molde superior y el cuerpo de prefabricado de fibra, después del mismo vacío, por lo que la presión de inyección de este proceso puede ser mucho más pequeña que HP-ARDM, los requisitos de dureza del molde también son más bajos que el HP-SIRDM, pero después de que la inyección sea necesario tener la presión del Molde del proceso de inyección, ya que se reduce el espacio de la presión de moho al final, ya que es el espacio de la presión del molde, ya que es el espacio de resumen de resumen, ya que es el espacio de resumen de resumen, ya que es el espacio de resumen de resumen, ya que el brecha es el espacio de resumen de resumen, ya que es el espacio de resumen de resumen, ya que es el espacio de resumen de resumen. extruido en la fibra para obtener el grosor del producto final . Disminución de la resina completamente extruida en la fibra, el espacio está completamente cerrado para obtener el grosor del producto final Este paso afectará significativamente la fracción de volumen de fibra del producto, mientras que la fracción de volumen de fibra es un factor clave en la caracterización del equilibrio entre las propiedades mecánicas y el rendimiento del procesamiento .}}}}}}}}}}}}}}}}
Principio de trabajo de Vartm
VARTM es un nuevo proceso rentable para el moldeo de una sola cara, que es adecuada para la producción de piezas a gran escala . Después de que el cuerpo prefabricado se coloca en el molde, la parte superior está sellada con una bolsa de vacío y la resina se inyecta bajo vacío (la presión de inyección generalmente se encuentra<0.6985 MPa) or directly sucked into the resin by using the negative vacuum pressure, which effectively avoids defects such as air bubbles arising from resin impregnation of fiber prefabricated body, and the resin has better mobility at this time, and it is able to impregnate the fiber prefabricated body sufficiently, and then it is finally cured and de-filmed at ambient temperature, and then the composites products are obtained. In aerospace, VARTM is utilized to produce composite products.
In aerospace, VARTM molding process can be used to obtain better satellite antenna reflector. The manufacturing of the reflector requires that the reflective surface should avoid deformation as much as possible during the fabrication process, which improves the precision and stability of the dimensions and ensures the good quality of the reflector. Some researchers have done experiments to verify that the rebound deformation of the reflector La superficie reflector fabricada con el proceso de fabricación de autoclave es 0 . 37 mm; Mientras que la deformación de rebote de la superficie del reflector reflector fabricada con el proceso VARTM es de 0.35 mm, lo que es una diferencia de casi el 5%, y esto refleja completamente las ventajas de rendimiento del proceso de moldeo VARTM en la fabricación de reflectores satelitales.
El proceso de moldeo de VARTM no solo tiene un bajo costo de proceso y altos beneficios económicos, sino que también tiene altas propiedades mecánicas y estabilidad de los productos, etc.
En la amplia aplicación de materiales compuestos hoy en día, el proceso derivado de RTM ha sido mejorado y complementado por los investigadores, y tiene un estado único entre los procesos de moldeo, y ha demostrado un buen rendimiento entre los procesos de moldeo . Hoy, el proceso de RTM se usa ampliamente en compuestos, a través de la mejora continua y la suplementación de los investigadores, es único entre las diversas procesos de moldeo y muestra los procesos de moldeo y muestra la víctima de víctimas {1 {1 {}
Las mejoras en las herramientas y la tecnología de control continúan reduciendo el desperdicio, las emisiones de VOC y los costos, lo que no solo es beneficioso para la producción comercial a gran escala de compuestos para satisfacer la creciente demanda de materiales, sino también propicio para el desarrollo verde y sostenible, y para lograr los requisitos de protección ambiental del "proceso verde"
Ya sea la industria del automóvil, que está estrechamente relacionada con el sustento de las personas, o la industria militar y aeroespacial, que está relacionada con la fortaleza del país, RTM y sus derivados pueden cumplir con los requisitos .
En el futuro, el desarrollo de RTM y sus derivados estará en línea con la era de Internet, y el soporte de la tecnología de simulación de computadora traerá posibilidades ilimitadas al proceso RTM .
Fuente: CNFRP . com